針對TS16949五大核(he)心工具培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)，我公司將提供專案式(shi)教(jiao)練(lian)(lian)服務。課(ke)前調研收集一(yi)手案例，課(ke)程針對性(xing)設計，案例教(jiao)學(xue)，課(ke)堂采用輔(fu)導(dao)式(shi)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)，一(yi)邊培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)一(yi)邊輔(fu)導(dao)，一(yi)邊培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)一(yi)邊練(lian)(lian)習(xi)，課(ke)后實(shi)戰演練(lian)(lian)、輔(fu)導(dao)，真正關注(zhu)培(pei)(pei)(pei)訓(xun)(xun)效(xiao)果，做到知識(shi)最大化的轉(zhuan)移、內化。
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一(yi)、課程目標 ??
通過APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具的培訓，讓學員：
? 能應用 FMEA 對關(guan)鍵過(guo)程和質量(liang)進行(xing)預防(fang)性管理，發現、評價(jia)產品(pin)/過(guo)程中潛在的失(shi)效
及結果，找(zhao)到能夠避免或減少潛在失效發(fa)生的措施；
? 按 APQP 要(yao)求對新產品(pin)進行策劃；?
? 掌握統計過程控制（SPC）方法，能選擇合(he)適的控制圖(tu)表對關鍵過程和質量進行控制；
? 掌握測量系統分析（MSA）的(de)理念和方法；
? 掌握(wo)進行前期質(zhi)量策劃(hua)的方(fang)法(fa)，了解生(sheng)產首件承認要求和(he)方(fang)法(fa)；
? 掌握向客(ke)戶提交PPAP的相關內容(rong)；
? 掌(zhang)握ISO/TS 16949與“五大工(gong)具(ju)”的(de)關聯；
? 充分掌握“五大工具”的應用，從而提升公司(si)管理人員整(zheng)體(ti)素質、減少資源(yuan)浪費(fei)、解決實際(ji)問題(ti)、降低成本及(ji)實現(xian)增(zeng)值(zhi)。
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分解課程目標(biao)：
? ? ?APQP&PPAP的(de)重(zhong)點(dian)課程目標(biao)分解：
學員(yuan)能了解APQP五個階段輸入(ru)輸出要(yao)求和CP的方法(fa)論，用(yong)同步工程方法(fa)開展(zhan)產品開發活(huo)動，從(cong)而為(wei)組織引導(dao)資源，使顧客滿意，促進對所需更(geng)改的識別、避免(mian)晚期更(geng)改、以(yi)最(zui)低(di)的成本(ben)及時提供優質(zhi)產品。
輔(fu)助產品質量策劃小組，以開發適(shi)當的交流形式來滿足顧(gu)客的要求
具備應用APQP方(fang)法對現有產品和過程實施(shi)過程評估的能力
理解PPAP過程和PPAP提交的差別，掌握需要(yao)和不需要(yao)提交的原則
指導(dao)如何進行提交(jiao)零件(jian)和相應文件(jian)
? ? ?FMEA&SPC&MSA的重(zhong)點課程目標分解：
熟(shu)悉(xi)FMEA、過程控制計(ji)劃(hua)等工具，提高產品(pin)和(he)過程的可靠(kao)性
了解(jie)過(guo)程變差(cha)及(ji)其評價方法(fa)，開(kai)展過(guo)程能力的評估，建立均(jun)值(zhi)－極差(cha)圖(tu)和均(jun)值(zhi)－標準差(cha)圖(tu)，并(bing)能對控制(zhi)圖(tu)作解(jie)釋(shi)，運用到現場(chang)工(gong)作中去
介紹選擇各種(zhong)方法(fa)來評(ping)定測量系統質量的指南
掌握測(ce)量系統分析的方法和使用(yong)過(guo)程
通過(guo)(guo)測(ce)量系統分析(xi)了解所有(you)生產過(guo)(guo)程中使(shi)用的量具(ju)的變差，并(bing)對不合格的量具(ju)進行分析(xi)、改進，提(ti)高檢(jian)驗、測(ce)量、試驗數(shu)據的真實性和報告的準確性
三、課程教授方法(fa)
基本理念和要求講解、企業實(shi)際案(an)例分析、小(xiao)組討論、課堂(tang)小(xiao)練習+課堂(tang)實(shi)戰演練+課后實(shi)戰、。
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四、TS五大工具培(pei)訓大綱(gang)
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（一）先(xian)期產品(pin)質量策(ce)劃APQP
APQP新舊版本的區別
– 結合客戶強(qiang)調之流程方法
– 更(geng)新術語(yu)和概念(nian)
– 產品(pin)質(zhi)量先期策(ce)劃（APQP）概(gai)述
– APQP的定義和目(mu)的
– APQP的十大(da)基本原則(ze)
– APQP和其(qi)他核(he)心工具(ju)的關系
– 產品的設計和開發
– DFMEA定義
– 設計驗證(zheng)計劃與報告
– 產品和過程特殊(shu)特性研究
– 過程的設計和開發
– 過(guo)程(cheng)開發與過(guo)程(cheng)流程(cheng)圖(tu)
– PFMEA 定義
– 控制計劃和包裝(zhuang)規范
– 產品和過程的確認
– 測量系統分析
– 初(chu)始過程能力研(yan)究(jiu)
– 生(sheng)產(chan)件批(pi)準
– 質量策劃認定
– APQP五個階(jie)段的輸入(ru)和輸出
– 計劃和確定項目
– 產品設(she)計和開發驗(yan)證
– 過程設計和開發驗證
– 產品和過程確認
– 反饋、評(ping)定和糾正措施
– APQP實用技巧(qiao)
– APQP檢查清單的使用
– APQP審(shen)核中的常見問題
– 控制計劃方(fang)法論（CP）
– 控制(zhi)計劃的(de)三(san)個(ge)階(jie)段
– 控(kong)制(zhi)計劃的制(zhi)定依(yi)據
– 控制計劃欄目描(miao)述及填寫要求
– 變差及其(qi)控制方法
– 控(kong)制計劃的(de)輸入文件
– 控制(zhi)計劃編制(zhi)技(ji)巧
– 控制計(ji)劃的練習
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（二）、失效(xiao)模式(shi)和影(ying)響分析 FMEA
– ISO/TS16949 :2009對產品設計(ji)開發的要求
– APQP的五大(da)階段及與FMEA關系
– FMEA第四版的(de)改版內容
– 失(shi)效模式(shi)影(ying)響分析(FMEA)的描述
– FMEA方法(fa)的發展
– FMEA必(bi)須使用的工具------系統圖法、FTA故障樹
FMEA類(lei)型
SFMEA、DFMEA實施指南(nan)
防(fang)錯技術的應用－產品設計防(fang)錯
原因(yin)分析(xi)技術－5Why方法
DFMEA案例(li)分析?
公司現有DFMEA的點評
DFMEA檢(jian)查(cha)表
PFMEA實施指南
流(liu)程(cheng)圖的編制要求
防(fang)錯技術的應用－過(guo)程(cheng)設計防(fang)錯
分小組結合(he)生產(chan)實踐進行實例分析
PFMEA課堂練(lian)習(xi)
公司現有PFMEA的點(dian)評
顧客對公(gong)司(si)PFMEA的管理要求(qiu)
PFMEA檢查表
FMEA在(zai)改(gai)善項目中的應用
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（三）、統計過程控制SPC
持續改進和統計過(guo)程控制概述
– 過程(cheng)控(kong)制系統的定義
– 持續改進過程(cheng)循環的(de)三個階段
– 影響產(chan)品波動的因素
– 統(tong)計數據及分類
統計基礎知識
– 樣本和群體
– 變差的定義和類型
– 變(bian)差(cha)的普通和特殊(shu)原因(yin)
– 受(shou)(shou)控(kong)(kong)和非受(shou)(shou)控(kong)(kong)過程
抽樣程序
常規控制圖簡介(jie)
計量型(xing)數據控(kong)制圖（一）
– 均值-極差控(kong)制圖
– 均值(zhi)-極差控制圖的(de)構成(cheng)要素
– 均值－標準差控制圖
– 均(jun)值－標準差控制圖的構成要素
計量型數據控(kong)制圖（二(er)）
– 單(dan)值移(yi)動極差控(kong)制圖的(de)構成要素(su)
– 使(shi)用單值(zhi)移動極差控(kong)制(zhi)圖(tu)需做(zuo)的(de)準備工作
– 過程控制解釋
– 過程能(neng)力和(he)產(chan)品能(neng)力
– 過程(cheng)能力(li)程(cheng)性能解釋(shi)和計(ji)算
– 測量變差(cha)的(de)來源
計數型數據控制圖
– 不合格(ge)品率(lv)圖（P圖）
– 不(bu)合格品數圖（nP圖）
– 不合格(ge)數圖(tu)（c圖(tu)）
– 單位產品不合格數圖（u圖）
案(an)例分析1（學員親自(zi)做(zuo)）
– 均值－極差圖
– 單值移動極差圖
– 過程能力解釋
– 均值－極(ji)差(cha)圖&單(dan)值移動極(ji)差(cha)圖的(de)適用范圍
– 均值－極差(cha)圖&單值移動極差(cha)圖
– 運用的常(chang)見錯誤
老師(shi)綜合點評
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（四(si)）、 測量系統(tong)分析MSA
測量系統分析基本概念
– 什么(me)是測量系統
– 什(shen)么是測量誤差
– 為何要做測量系統分析
MSA和TS16949
– 汽(qi)車行(xing)業(ye)對測量系統的要求
– 如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
– 優勝者(zhe)的方(fang)法
測量系(xi)統的(de)精(jing)度(du)要求及五(wu)性的(de)基(ji)本概念
偏移的分(fen)析(xi)及改善技術
穩(wen)定性分析及改善技術
線性(xing)分析及改善技術
重復性和再現性分析及改善技術
計數型(xing)數據(ju)測量系統分析技術：假(jia)設檢驗(yan)法
公司的(de)MSA案例
（五）產(chan)品(pin)件(jian)批(pi)準程序PPAP
– 產品件(jian)批準程(cheng)序(xu)（PPAP）概(gai)述(shu)
– PPAP的(de)定義(yi)和目的(de)
– PPAP適用性(xing)
– PPAP過程要求
– PPAP的提交
– 提交要求
概要
顧(gu)客通知和提交(jiao)要求
何時需(xu)要提交(jiao)
何(he)時不(bu)要(yao)求提(ti)交
無論(lun)是否提交(jiao)
– 提交等級
– 零(ling)件提交狀態
完全(quan)、臨(lin)時批準
再次提交PPAP情況
顧客拒(ju)收情況
向顧客提交(jiao)PPAP證據的(de)五個等級
PPAP 過程要求
– 設計記錄的(de)尺寸編號
– 授權的工程變(bian)更文件
– IMDS報告樣
– 初始(shi)過程研究的(de)性能指數
– 有資(zi)格的(de)實驗室
– 外觀件批準報告（AAR）
– 生產件樣(yang)品與批準(zhun)樣(yang)品
– 檢查輔具(ju)
– 顧客(ke)設計記(ji)錄規定的特殊性(xing)
– 和顧客特殊要求的區別
記(ji)錄的保(bao)存(cun)要求
– 記錄的保存(cun)時間
– 使用記(ji)錄的包括或引用
實際(ji)案(an)例(li)解(jie)析
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以上(shang)課(ke)(ke)程大綱供參考，課(ke)(ke)程會(hui)根據企業實際(ji)情況(kuang)及要求做調整(zheng)。