兩天課程??AIAG和(he)VDA聯合起(qi)草(cao)的(de)FMEA手冊(ce)計劃在2018年發布，關于FMEA的(de)應用要(yao)求，還(huan)沒有非常明確的(de)規定出臺，在該版本的(de)FMEA手冊(ce)正(zheng)式發布前，我們的(de)DFMEA培訓內容(rong)將(jiang)覆蓋AIAG第四版FMEA手冊(ce)和(he)AIAG/VDA 的(de)FMEA手冊(ce)草(cao)案(an)稿的(de)內容(rong)。

我(wo)們在(zai)培訓中直(zhi)接使用客(ke)戶的(de)產品作(zuo)為練(lian)習討論(lun)的(de)對象。

建議：在DFMEA培訓前(qian)，建議客(ke)戶對擬(ni)參(can)加培訓的(de)學員進行培訓前(qian)的(de)評估，并將評估結(jie)果(guo)和以下信息傳達給(gei)我(wo)們(men)，以加強培訓的(de)針(zhen)對性和有(you)效性：

對(dui)DFMEA的任何疑問(wen)；

審核發現：之前在接受內外(wai)部審核時發現的(de)與DFMEA應用(yong)有關的(de)問題；

重(zhong)點(dian)：組織和學員希望培訓解決(jue)的重(zhong)點(dian)內(nei)容(rong)

關于FMEA流程（步驟）：

AIAG/VDA的FMEA將FMEA定義(yi)為(wei)確(que)定范圍、結構定義(yi)、功能(neng)定義(yi)、失效分析、風險分析、優化六個步驟。

AIAG的(de)第四版FMEA手冊將FMEA定(ding)(ding)義為確定(ding)(ding)范(fan)圍、功能定(ding)(ding)義、失效(xiao)模式分析、失效(xiao)后果、失效(xiao)原(yuan)因、控制措施、風險評估、改進八(ba)個步驟。

VDA的FMEA手冊（2009）將FMEA定義(yi)為結構(gou)定義(yi)、功能定義(yi)、失(shi)效模式(shi)分(fen)析、風險分(fen)析、改進五個(ge)步驟。

我們的課(ke)程設計(ji)為(wei)：DFMEA的準(zhun)備（確定(ding)范圍、結構定(ding)義、功能定(ding)義）、DFMEA分(fen)析(xi)(xi)（失效模(mo)式分(fen)析(xi)(xi)、后(hou)果分(fen)析(xi)(xi)、原因分(fen)析(xi)(xi)、控制(zhi)措施、SOD分(fen)析(xi)(xi)）、DFMEA改進（優化）。

本課程將：

分(fen)享培(pei)(pei)訓(xun)師多年(nian)的(de)DFMEA實踐經驗（主培(pei)(pei)訓(xun)師有(you)23年(nian)從事DFMEA實踐與培(pei)(pei)訓(xun)的(de)工作經歷）；

介紹AIAG、VDA、AIAG/VDA對FMEA表(biao)格的建議(yi)；

討論AIAG和(he)VDA對于產品(pin)功能描(miao)(miao)述、結構(gou)描(miao)(miao)述的不(bu)同要求和(he)方法；

討(tao)論產品不同層級DFMEA（系統、子系統、部件、零件DFMEA）的關系；

討論DFMEA與DVP&R的(de)關系(xi)、DFMEA與PFMEA的(de)關系(xi)；

討論DFMEA分析用到的(de)工具方法，如B圖(tu)、P圖(tu)、功能矩陣(zhen)圖(tu)、FMEA分析軟件；

討(tao)論(lun)SOD評估(gu)的方法（包(bao)含(han)AIAG、VDA、AIAG/VDA的差(cha)異(yi)與變(bian)化點）；

討論DFMEA改(gai)進優先級的設定原則以及對于改(gai)進措施的管理要求；

討論DFMEA在(zai)新產品(pin)開發流程中的應用時機(ji)。

有效的DFMEA將可以實現以下目標（這里不是對FMEA手冊中關于FMEA益處的復制）：

培養設計工程師進行可(ke)靠性風險分(fen)析(xi)(xi)的能力：FMEA是(shi)可(ke)靠性分(fen)析(xi)(xi)方法之一，確保/提升產品可(ke)靠性是(shi)設計任務之一。

評估工程師、組織對于產品(pin)功能和結(jie)構(gou)的(de)理解與定義能力：組織是(shi)否針對產品(pin)不同層級的(de)總(zong)成(cheng)/部件(jian)/零件(jian)建(jian)立了相應的(de)技術條件(jian)/試驗方法(fa)，是(shi)否需要建(jian)立技術條件(jian)/試驗方法(fa)。

建立可靠(kao)性的(de)(de)基礎(chu)語言(yan)：定義“失效(xiao)(xiao)模式”（也有稱為故障、缺陷）是DFMEA分析中(zhong)的(de)(de)一項要求，在(zai)組織內統一對產品失效(xiao)(xiao)模式的(de)(de)定義至少有利(li)于產品質量數據的(de)(de)統計，它(ta)也將統一我們對于產品標(biao)準(zhun)/失效(xiao)(xiao)的(de)(de)理解(jie)。

建(jian)立更有(you)效(xiao)(xiao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)計(ji)劃與(yu)(yu)試(shi)(shi)驗(yan)體系：DFMEA最直(zhi)接的(de)輸出就是DVP&R，試(shi)(shi)驗(yan)計(ji)劃不僅(jin)僅(jin)是為為了證明產(chan)(chan)品(pin)(pin)滿足以往的(de)產(chan)(chan)品(pin)(pin)標準（產(chan)(chan)品(pin)(pin)技術條件(jian)），DFMEA中探測措(cuo)施的(de)分析(xi)有(you)助于我(wo)們更好的(de)理解(jie)每(mei)一(yi)個試(shi)(shi)驗(yan)與(yu)(yu)產(chan)(chan)品(pin)(pin)功能以及失效(xiao)(xiao)風險(xian)的(de)關系，也是我(wo)們晚(wan)上(shang)試(shi)(shi)驗(yan)體系的(de)機會(hui)，我(wo)們將評估(gu)供應鏈試(shi)(shi)驗(yan)能力對產(chan)(chan)品(pin)(pin)設計(ji)控制(zhi)的(de)充(chong)分性與(yu)(yu)有(you)效(xiao)(xiao)性。

評(ping)估組織經(jing)(jing)驗(yan)體(ti)(ti)系的(de)現(xian)狀(zhuang)(zhuang)：DFMEA中(zhong)預防措施的(de)分析是我們評(ping)估組織文件化(hua)經(jing)(jing)驗(yan)體(ti)(ti)系現(xian)狀(zhuang)(zhuang)的(de)機會（很多組織的(de)經(jing)(jing)驗(yan)并沒有文件化(hua)，也沒有系統的(de)經(jing)(jing)驗(yan)體(ti)(ti)系）。

DFMEA本身就是(shi)經(jing)驗(yan)的(de)體現(xian)和經(jing)驗(yan)傳遞的(de)工具：一個(ge)好的(de)DFMEA數據庫(ku)就是(shi)一個(ge)組(zu)織的(de)需要保密的(de)經(jing)驗(yan)的(de)記錄。

培訓前準備（內訓）

分組：

每(mei)組(zu)人數：

請(qing)將參加(jia)培(pei)訓的(de)學員按照每組(zu)不超過6人的(de)方式分(fen)層不同(tong)的(de)小組(zu)；

成員：

每(mei)個(ge)小(xiao)組(zu)(zu)以產品(pin)設計工程(cheng)師(shi)為主，其他職(zhi)能(neng)(neng)成(cheng)員均(jun)勻分配至各(ge)小(xiao)組(zu)(zu)（一(yi)般常見(jian)的其他職(zhi)能(neng)(neng)成(cheng)員包(bao)括：質量、制(zhi)造設計工程(cheng)師(shi)、可靠(kao)性(xing)工程(cheng)師(shi)等(deng)）；

小組(zu)產品/技(ji)術(shu)：

最好(hao)以公司的(de)(de)(de)產品(pin)(pin)類型作為分組(zu)的(de)(de)(de)基礎（如(ru)組(zu)內的(de)(de)(de)產品(pin)(pin)設計人員(yuan)(yuan)都是同一個(ge)系(xi)列的(de)(de)(de)產品(pin)(pin)設計人員(yuan)(yuan)）

人(ren)數超(chao)出(chu)規定的處理：

建議的學(xue)員人(ren)數(shu)(shu)總數(shu)(shu)不超過30人(ren)（五組(zu)），如(ru)(ru)果組(zu)數(shu)(shu)超過五組(zu)，小(xiao)組(zu)成果分享、培(pei)(pei)(pei)訓(xun)師對小(xiao)組(zu)練習(xi)的輔(fu)導(dao)會受到影響。如(ru)(ru)果有超出，培(pei)(pei)(pei)訓(xun)師會選擇性的進行輔(fu)導(dao)和分享，或(huo)者增(zeng)加培(pei)(pei)(pei)訓(xun)人(ren)天數(shu)(shu)。

技術(shu)資料準備：如涉及保密問題，以下資料不需要提交給世紀方略(lve)

產品的技(ji)術規格書/產品標準/試驗標準清單

設計BOM

售后故障/質量資料（用(yong)于失效模式識別）

之前在DFMEA應(ying)用方面遇到的問題（在培(pei)訓前測試中也(ye)有相關的提(ti)問）

之前內外部審核中(zhong)遇到的問題(ti)（在(zai)培訓前測試中(zhong)也有相(xiang)關的提問）

原有的(de)DFMEA文檔

學員背景要求：

對公司產品(pin)和(he)過(guo)程的充分了解;一定的產品(pin)策劃流程知識(shi)和(he)實踐經(jing)驗;