精益(yi)生產管理--提高質量(liang)、降低(di)成本、縮短交期有效工具:
精(jing)益生產(chan)過程(cheng)應當以(yi)客戶價值為導向(xiang),消除過程(cheng)中浪費(fei)為根本(ben)思(si)想,以(yi)降低企業(ye)生產(chan)成本(ben),增加企業(ye)利(li)潤(run)為目標。
常(chang)用到的(de)精益工具有:看板(ban)管理(li)、TPM、6S管理(li)、快速換型、均(jun)衡化(hua)、單(dan)件流、價值(zhi)流
以(yi)下是一些成功消除生產過程中浪費的案例:

案例(li)一:某汽(qi)車(che)零部件制造企業
問題:該企(qi)業在(zai)生產過程中,庫存(cun)積(ji)壓嚴重,原材料和(he)(he)成(cheng)品堆積(ji)在(zai)倉庫,占用大量資(zi)金和(he)(he)空(kong)間。
解決方案:
引入了先進的(de)需(xu)求預測系統,與客戶建(jian)立更緊密的(de)溝通,以更準確(que)地預測訂單量。
實施準時制(JIT)生產模式,只(zhi)在(zai)需要的時候(hou)生產所(suo)需數量(liang)的產品(pin)。
成果(guo):庫存(cun)(cun)水平大幅降(jiang)低,資金周轉率(lv)提高,倉庫空間(jian)得(de)到釋放,同時減(jian)少了因庫存(cun)(cun)積壓導(dao)致的產品過(guo)時和損壞的損失。
案例二:某電子(zi)設備生產廠
問題:生(sheng)產(chan)線上的工(gong)人動作(zuo)不規(gui)范,存在大量的多余動作(zuo)和等待時間,導致(zhi)生(sheng)產(chan)效率低下(xia)。
解決方案:
對生產線進行重(zhong)新設計,優化工位布局(ju),使工具和(he)零部件更易于獲取。
對工人(ren)進行標準(zhun)化作業培訓,制(zhi)定詳細的操作流程(cheng)和動作規范。
成(cheng)果(guo):工(gong)人(ren)的生產(chan)效率提高(gao)了 30%,產(chan)品生產(chan)周期縮短,產(chan)量增加。
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